【项目导入理由】
1、外部:市场客户对品质的要求越来越高,客户抱怨产品质量严重影响到再次复购。
2、内部:企业质量管理不足,直通率低返工多、报废频发,质量问题无法突破改进。
3、一直沿用传统质量管理模式,全员质量管理意识不足,开展质量改进活动形同虚设。
【精益质量体系图】

【项目运用工具】
1、SQM (Standard Quality Method) 标准质量生产导入;
2、质量问题快速反馈流程建立;
3、供应商评审与评价体系建立;
4、质量部岗位职责标准优化
5、质量关键工序管理;
6、4M1E五要素强化管理;
7、全生产流程“品道”管理;
8、QC7工具应用培训;
9、QCC品管圈课题开展;
10、8D问题解决法应用培训;
11、六西格玛DMAIC应用培训;
12、质量五大工具应用培训;
13、质量周例会制度建立与运营;
14、质量改善月活动导入开展;
15、质量成本降低项目课题推进;
16、精益品质示范工厂建设与评价。
【承诺咨询效果】
1、产品直通率提升6%以上;
2、质量成本损失金额降低15%以上;
3、一次交验合格率提升10%以上;
4、客户质量投诉率下降8%;
5、培养精益质量管理人才30名以上。
【客户指导案例】



【咨询流程】

【热线电话】
深圳:136 2098 0408
济南:178 8061 5728
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